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盲板高速钢回火的新工艺

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盲板高速钢回火的新工艺高速钢的回火工艺几十年来都采用三次560℃保温1h的回火。这样既能使残余奥氏体几乎完全转变为马氏体,并能去除经转变所遗留的应力,有些强调多次回火提高工件的硬度和切削性。Rowe认为,多次回火的效果决定于淬火和回火的温度。很多工作证明,如一次回火的总时间为多次回火时间的总和,则其残余奥氏体转变量相同,因此多次回火仅消除经组织转变所引起的应力1013.也有工作显示,经多次盲板回火的工件有较高的强度.。 HHkahopob指出,当a(或y)中析出合金元素时,其在开始及结束阶段的析出量很少,因此一次回火的效率不大。由此证明,只有多次回火才能使残余奧氏体完全(或几乎完全)转变,同时能保持一定的硬度,因此多次回火较一次长时间回火为优越。但在他的实验中,经多次及一次回火工艺后工件的硬度和切削性能相差很小近年来,高速钢工件快速回火已经有了一些研究和生产经验-,并引起热处理工作者的极大兴趣。一般的快速回火工艺为600~620℃保温15~30min,一次回火。这种快速回火工艺的问题在于:

(1)在600℃以上MC型碳化物(FeW2C或FeMO2C)的长大速度很大容易聚集长大,使工件的硬度值及强度值下降。

(2)存在经转变所遗留的应力态,影响工件的韧性、弯折强度及切削寿命。

(3)工件的装载量不能太多,否则工件的温度不均,影响质量,因此采用这种工艺时,工件的装载量受到很大的限制。因此,只对于一定工件,采用自动控制的流水线作业,这种快速回火才可能有效前已述及,当在一定温度(T2)以上回火时,分级回火的催化效果能和多次回火相比拟(见表1,图5和图6)。以W18Cr4V钢经如下的淬火处理为例:920℃预热,1280℃加热,600℃分级淬火后空气冷却,测得经不同回火工艺后的M值如表3所示(表中箭头表示分级回火)。

选择几种M值较高的盲板分级回火工艺再加一次正常回火,分别进行试样的磁性测量、金相观察、力学性质及切削性能试验,并和经典多次回火工艺作比较,得到结果如表4~表6所示。由上结果可见,经590℃保温30min、560℃保温60min二次回火后的试件,具有经560℃保温60min三次回火后相似的性质,但钻头切削的磨削量较大;经590℃保温25min、550℃保温25min分级回火并加一次560℃保温60min回火的试件,除弯折强度较560℃保温60min三次回火的略低外,具有较高的扭转强度,钻头切削的磨削量甚小,其他性质和三次回火的相似分级回火再加一次560℃保温60min的回火工艺,由于残余奥氏体转变比较完全(M点较高及磁饱和值较大),转变应力可以去除,碳化物弥散析出的硬化效果较好(硬度值R。达65.2),碳化物不致聚集,因此具有较好的性能

盲板2

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